近日，记者走进中核建中核燃料元件有限公司的生产车间，只见机械臂按照设计路径轻轻摆动“身体”，仅需几秒钟便完成一次自动焊接，显示屏上各项参数清晰明了；不远处的“核电粮仓”内，工作人员正将组装完成的核燃料元件装入特制的运输容器，一旁的显示屏上，准确记录着每一组核燃料元件的“身份信息”……
“我们运用先进智能制造管理理念和技术，建立自动化与数字化深度融合的智能制造生产管控体系，推进生产线信息互联互通，建成了信息流畅、管控一体的数字化厂房，部分关键工序的生产效率提升达30%。”中核建中科技与信息化部负责人介绍，数字赋能推动经济效益持续攀高。
该负责人表示，通过生产制造执行系统、资源计划系统、仓储管理系统、数据集采系统等信息系统的建设和集成应用，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，实现人力、资金、采购、生产制造、交付等业务全过程信息化管控，用科技解放人力，内部价值链流转效率提高3倍以上；同时通过开发应用智能装备与AI技术，相关重要部件人工智能外观缺陷检测设备及系统研制成功，辅助诊断外观缺陷准确率达99%。
作为核电站的“粮食”，核燃料元件是核电站运行的第一道安全屏障。1990年2月，中核建中向秦山核电站正式交付首批核燃料元件，标志着中核建中填补了国内压水堆核燃料元件制造的空白，开启了我国压水堆核燃料元件制造产业发展的光荣征程。30余年来，中核建中从无到有、从小到大，成为亚洲最大的压水堆核电燃料元件制造基地，先后点亮“国之光荣”秦山核电站，我国首个出口核电站巴基斯坦恰希玛核电站，“国家名片”华龙一号国内外首堆核电站，目前已提供28000余组质量优良的核燃料元件。
如今，乘着数字化转型的东风，中核建中正在加快推动核燃料元件制造和服务数智化转型，使劳动者、劳动资料、劳动对象及其优化组合实现质变，以生产技术的整体提升驱动产业转型升级。（光明日报全媒体记者张晓华 通讯员郑欣）
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